億昇精密選擇焊(圖)-雙目視覺檢測哪家好-雙目視覺檢測 ：

AOI自動光學檢測儀的分辨率應以像元的尺寸大小作為判別的條件，也就是空間分辨率來衡量。像素的大小不是判別AOI自動光學檢測儀的檢出能力的標準，準確地講，像素大是決定單位面積的像元尺寸大小的因素。如果單位面積不同，像素再高也沒有可比性。比如一臺AOI自動光學檢測儀的FOV為12*16毫米，如果這臺AOI采用的是30萬像素的相機，那么這臺AOI的分辨率只有25微米，它只能檢測0402以上封裝尺寸的元件。但如果這臺AOI自動光學檢測儀采用的是200萬像素的相機，那么這臺AOI的分辨率就變?yōu)?0微米，就可以檢測01005以上封裝尺寸的元件。

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視頻作者：深圳市億昇精密光電科技有限公司

自動光學檢測（Automatic Optic Inspection，AOI）通常被設(shè)置在生產(chǎn)線末道工序，生產(chǎn)加工工藝完成后需要對產(chǎn)品進行缺陷檢測。通過及時發(fā)現(xiàn)缺陷并減少缺陷，提高裝配效率，避免材料浪費。AOI 取代傳統(tǒng)速率慢、人工成本高、檢測良率低、缺乏可重復性的人工視覺檢測儀器，提高了檢測效率，而且準確性和可靠性高，廣泛應用于 PCB、IC、LCD、PCBA 等行業(yè)的檢測中。

貼裝檢測：

元件貼裝環(huán)節(jié)對設(shè)備精度要求很高，常出現(xiàn)的缺陷有漏貼、錯貼片、偏移歪斜、極性相反等。AOI檢測可以監(jiān)察出上述缺陷，同時還可以在此檢查連接密間距和BGA元件的焊盤上的焊膏。由于貼片環(huán)節(jié)之后緊接著回流焊接環(huán)節(jié)，因此貼裝之后的檢測有時被稱為回流焊前端檢測，回流焊前端檢測從品質(zhì)保障的觀點來看，由于在回流焊爐內(nèi)發(fā)生的問題無法檢測出而顯得沒有任何意義，在回流焊爐內(nèi)，焊錫熔化后具有自糾正位移，所以焊后基板上無法檢測出貼裝位移和焊錫印刷狀態(tài)，但實際上回流焊前端檢測是品質(zhì)保障的重點，回流焊前各個部位的元件貼裝狀況等在回流焊后就無法檢測出來的信息都能一目了然。